偌大的织造车间内，上百台织机正在隆隆作响、有序运转，然而操作工却寥寥无几，这是前不久记者在山东恒利纺织科技有限公司看到的场景。巨量的机器，极少的人工，恒利纺织是如何实现的？

　　“与传统纺织企业的老织机相比，我们新引进的织机自动化程度更高，需要的人工更少，生产效率也更高。”恒利纺织相关负责人为记者解开了疑惑。记者了解到，即使是熟练工，每人最多也只能同时操作4台老式织机，生产效率低，人工成本高。而在恒利纺织引进新织机后，熟练工每人可同时操作60—120台机器，从而大大提高了生产效率，降低了人工成本。

　　恒利纺织是一家研发生产高档环保功能性面料的科技型现代纺织企业，拥有世界多项关键“卡脖子”技术，与法国迪卡侬、美国哥伦比亚、瑞典宜家等世界知名企业建立了合作关系，并且是迪卡侬公司除法国总部以外的唯一一家全球研发基地，迪卡侬公司70%的功能性面料都由恒利纺织生产，其强大的技术和生产能力可见一斑。

　　行业领先地位的取得，与恒利纺织多年来不断攀高引强、自我提升密不可分。公司在实现年产1.5亿米高档环保面料和研发中心项目投产达效后，又马不停蹄地启动了高档复合功能性面料生产技改项目，力求实现硬件和软件上的同步迭代升级。

　　记者了解到，该项目在一期项目的基础上，建设复合车间及其配套建筑，新增复合工艺配套设备16台及其他生产辅助设备，同时聘请国内外高精尖技术研发人员，配套顶级试验设备，对公司原产品的功能性和多样性进行提升改造，并逐步打造属于自己的技术创新研发团队，进一步提高企业的现代化、信息化、智能化水平，助力恒利纺织成为集研发、生产、营销于一体的节能环保高档精品面料基地和全球示范基地。

　　“目前，项目的复合车间土建工程和内外装修已经完成，部分设备安装到位，预计本月部分设备就能投入试生产。”恒利纺织相关负责人告诉记者，“项目全面达产达效后，可年产高档复合功能性面料2600万米，每年新增产值3亿元、利润3500万元，新增上缴税金2600 万元，新增就业岗位200个。”